东南亚废金属回收厂效率提升 60%，运输成本直降 40%
发布时间：
2025-11-21
效率大幅提升：设备日均处理量达 70吨，较之前提升 60%，单班仅需 1 名工人操作，人工成本节省 67%。
一、客户背景
客户名称：印度金属回收公司
行业领域：工业废金属（废钢、废铝、汽车壳、金属桶）回收与再加工
合作时间：2023 年 5 月核心需求：解决废金属原料体积大、运输成本高、人工破碎效率低的痛点，同时提升物料纯度以对接下游冶炼厂高标准要求。
二、客户核心痛点
原料形态复杂：回收的轻薄料废钢、废旧金属桶等体积不规则，单块重量达 50-200kg，人工拆解难度大、安全性低。
运输成本高昂：未撕碎的废金属空隙率达 70%，每车仅能装载 3-4 吨，长途运输至冶炼厂的单位成本高达 80 美元 / 吨。
加工效率低下：原有小型破碎机每小时仅能处理 1 吨物料，且易卡料，需 2-3 名工人值守，日均产能不足 8 吨，无法满足下游订单需求。
物料纯度不足：人工撕碎过程中混入杂质（如塑料、橡胶），导致冶炼厂收购价压低 15%-20%。
三、解决方案：双轴金属撕碎机定制方案
针对客户需求，我们推荐了GZ-1400 型双轴金属撕碎机，并提供定制化配套服务：
设备定制：配置 75KW功率电机 + 耐磨合金钢刀盘，针对彩钢瓦、金属桶等硬料优化刀盘间距（80mm），确保破碎效率与出料均匀性；配备自动进料装置与过载保护系统，避免卡料停机。
产能适配：设计每小时 5-6吨的处理量，贴合客户的原料回收规模，可连续 24 小时运行。
配套服务：提供上门安装调试、操作培训，以及 1 年质保 + 终身技术支持，确保设备快速投产。
物料优化：撕碎后出料粒径控制精准，空隙率降至 30% 以下，且通过刀盘挤压分离部分杂质，提升金属纯度。
四、实施效果（数据化呈现）
效率大幅提升：设备日均处理量达 70吨，较之前提升 60%，单班仅需 1 名工人操作，人工成本节省 67%。
运输成本锐减：破碎后物料密度提升，每车装载量从 3-4 吨增至 8-10 吨，单位运输成本降至 48 美元 / 吨，每月节省运输开支约 1.2 万美元。
收益显著增长：物料纯度提升至 95% 以上，冶炼厂收购价提高 12%，结合效率提升与成本节约，客户月净利润增长约 3.5 万美元。
稳定性突出：设备连续运行 12 个月无重大故障，刀盘磨损率低于预期，维护成本控制在月营收的 2% 以内。
五、客户反馈
印度金属回收公司负责人 Mr. Adi：“Gangzheng 的金属撕碎机彻底解决了我们的核心难题 —— 以前头疼的就是运输成本和人工效率，现在设备每天 18 小时稳定运行，破碎后的物料不仅运输更划算，还能卖个好价钱。团队的安装和售后响应很及时，即使遇到操作问题也能快速解决，这让我们对后续扩大产能更有信心，已经推荐给了周边 3 家同行！”
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